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公司資訊
機械動力頭專業(yè)定做源頭直供廠家「在線咨詢」
2020-11-04







使用銑削動力頭應該遵守的基本原則

  本系列銑削動力頭符合JB1530-75組合機床通用部件的部頒標準。3、看價格為什么要把價格放到后說,因為不管買什么產品,質量永遠是先考慮的,價格是次要的,如果你的產品很便宜,但質量不行,那么,再便宜我也不會用。以其的機床加工性能而廣泛的應用研究于龍門銑床、組合機床機組和機床自動生產線中。本系列銑削頭改變了傳統(tǒng)的掛輪裝置,只需扳動變速手柄即可實現(xiàn)(75-420r/min)六種轉速的任意調整。  

使用注意事項:  

1、當選用所需轉速時,應用手轉動刀盤或電氣點懂主軸旋轉,方可進行變速,嚴禁主軸連續(xù)旋轉時變速。  

2、銑削動力頭進刀時,應首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。  

3、本銑頭設計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。  

4、開機時應經常觀察、檢查油泵供油狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)油鏡無油時應立即停機檢修。  

  銑削動力頭底座型結構的,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了,高功率的電動機,具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件,可鉆孔、攻牙作業(yè),也可配裝多軸器,提升效率。是精度要求較高之產品加工,量產型產品可配作自動化作業(yè)。  



動力頭出了問題的解決方案

      有沒有比較適合的方法?正確的去關注這些故障,找到了更適合的方法來解決,才是動力頭用戶為關系的問題。因此,自動鉆孔動力頭作為一種高效率,低成本的新型鉆孔裝置,必將取代普通鉆孔動力頭,成為新時代金屬切削業(yè)的寵兒。動力頭是機床的重要部件之一,在機床加工上扮演著舉足輕重的角色。如果動力頭出了故障,請及時停止機床的使用,不要讓小問題變成大問題。然后,找出出現(xiàn)故障的原因,并排除故障。定要維修好后方可正常使用。如有不懂的地方,敬請參考動力頭說明書之”故障檢修表”。如出現(xiàn)故障不是檢修表之內 ,或者不會維修的,敬請致電動力頭生產商,或者找專業(yè)的人員維修。切記,定要將動力頭維修好方可正常工作。

溫馨提示:平時對動力頭精心的保養(yǎng)和維護不但可以延長動力頭的使用壽命,也可降低故障率。

       產生原因:1、減速機摩擦片磨損(帶高速甩土型)2、動力頭減速機軸或軸承損3、減速機齒輪磨損嚴重4、潤滑油過少,減速機過熱5、動力頭轉速過高,超出了承載范圍

       解決方法:1、檢查減速機齒輪油的油質和油位;2、如果冷機狀態(tài)下齒輪油位置低于檢視口,應給減速機加油;如果齒輪油中含有鐵屑,則應該拆開減速機檢查齒輪磨損情況,并且清洗、更換齒輪油;3、檢查輸入軸及軸承;4、帶高速甩土的減速機還要考慮摩擦片,如果摩擦片燒損或蝶形彈簧彈力不足均會引起異響.5、降低動力頭的轉速,或則更換高質量的電機。振飛機械專業(yè)設計,生產和銷售鉆孔動力頭6年有余,今天,振飛機械就給大家分析下鉆孔動力頭的配置產品有哪些。



氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因?

氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因?從聲音的形成角度講,響聲的產生是由于物體之間的摩擦產生的。下面,高密市力馳機床制造有限公司就針對銑削動力頭出現(xiàn)異響的原因和檢查方法給大家進行介紹。而氣動動力頭工作過程中的響聲是由于機器內部零件之間的摩擦產生的,響聲越大,證明零件之間的摩擦越厲害。根據我們公司多年的生產經驗,動力頭工作過程中響聲過大有以下原因:

1.電機轉子與定子摩擦造成響聲過大。

2.電機風扇與殼體摩擦造成。

3.皮帶輪過緊或者過松。

4,軸承安裝過緊或者過松5.鋁殼加工尺寸不對。同步輪安裝不緊、不同心產生偏輪。



如何調整銑削動力頭的進給速度

  銑削速度的快慢取決于銑削的進給速度,如何調整銑削的進給速度才能保證銑削動力頭在不超載的情況下達到的加工呢?下面,高密市力馳機床制造有限公司就為大家介紹進給速度的調整問題。

  坦而言之,進給速度的快慢受到多種因素的影響,包括印制板材料,厚度,每疊塊數,鐵刀直徑、排屑槽排屑快慢等。這些因素對銑削動力頭進給速度的影響是較為復雜的。3、油壓系統(tǒng)的油路應嚴密、暢通,油壓、油量及油溫應保持在規(guī)定的范圍之內。用戶在使用中雖然要考慮這些影響因素所帶來的影響,但只能對其粗略評估。所以,用戶在銑削動力頭的使用中,要掌握進給速度過快或者過慢的給銑削動力頭和加工原件帶來的影響就可以粗略判斷進給速度是否合適。一般來說,如果進給速度過快,會使得機器負荷增大,使得加工原件的尺寸存在偏差。所以,用戶在銑削動力頭的加工中,要使得整個加工過程低于額定負載。當然,銑削動力頭的加工也不可過慢,過慢的速度會使得加工原件受損不說,還會影響銑削動力頭的正常加工過程。


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